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	<title>Servicio de noticias en salud Al Día &#187; bioimpresión en 3D</title>
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	<description>Editora principal - Especialista en Información  &#124;  Dpto. Fuentes y Servicios de Información, Centro Nacional de Información de Ciencias Médicas, Ministerio de Salud Pública &#124; Calle 27 No. 110 e M y N. Plaza de la Revolución, Ciudad de La Habana, CP 10 400 Cuba &#124; Telefs: (537) 8383316 al 20, Horario de atención: lunes a viernes, de 8:00 a.m. a 4:30 p.m.</description>
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		<title>Han conseguido que células de cartílago humano vivan y crezcan en un modelo animal usando bioimpresión en 3D</title>
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		<pubDate>Mon, 03 Apr 2017 05:54:13 +0000</pubDate>
		<dc:creator><![CDATA[Lic. Heidy Ramírez Vázquez]]></dc:creator>
				<category><![CDATA[Bioingeniería]]></category>
		<category><![CDATA[Medicina regenerativa]]></category>
		<category><![CDATA[bioimpresión en 3D]]></category>

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		<description><![CDATA[Unos investigadores han conseguido que células de cartílago humano vivan y crezcan en un modelo animal, usando bioimpresión en 3D. Los resultados constituyen un importante paso hacia un futuro en el que será viable ayudar a pacientes sustituyendo sus órganos en mal estado por otros nuevos, formados a través de este tipo de bioimpresión. El [&#8230;]]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<p>Unos investigadores han conseguido que células de cartílago humano vivan y crezcan en un modelo animal, usando bioimpresión en 3D. Los resultados constituyen un importante paso hacia un futuro en el que será viable ayudar a pacientes sustituyendo sus órganos en mal estado por otros nuevos, formados a través de este tipo de bioimpresión.<span id="more-57121"></span></p>
<p><a href="http://boletinaldia.sld.cu/aldia/files/2017/04/Estructuras-impresas-en-3D-hechas-parcialmente-de-células-humanas-vivas-de-cartílago.jpg"><img class="alignleft wp-image-57123 size-medium" title="Estructuras impresas en 3D hechas parcialmente de células humanas vivas de cartílago" src="http://boletinaldia.sld.cu/aldia/files/2017/04/Estructuras-impresas-en-3D-hechas-parcialmente-de-células-humanas-vivas-de-cartílago-300x119.jpg" alt="Estructuras impresas en 3D hechas parcialmente de células humanas vivas de cartílago" width="300" height="119" /></a>El logro es obra de especialistas de la Universidad Chalmers de Tecnología y la Academia Sahlgrenska (la facultad de ciencias de la salud de la Universidad de Gotemburgo), todas estas instituciones en Suecia.</p>
<p>Hasta donde sabe el equipo de Paul Gatenholm, profesor de tecnología de biopolímeros en la Universidad Chalmers de Tecnología, es la primera vez que alguien ha impreso células de cartílago de procedencia humana, las ha implantado en un modelo animal y las ha inducido a crecer.</p>
<p>Los investigadores imprimieron un hidrogel de nanocelulosa mezclado con células de cartílago provenientes de humanos. Utilizaron una bioimpresora 3D fabricada por la empresa Cellink, cuya biotinta es resultado de las investigaciones de Gatenholm. La estructura se implantó en ratones inmediatamente después de ser impresa.</p>
<p>En el experimento, el tejido de cartílago humano creció en el modelo animal. Se produjo vascularización entre los materiales, y una fuerte estimulación de la proliferación y de la formación de neocartílago por las células madre humanas.</p>
<p>Tras 60 días, la estructura empezó a parecerse al cartílago. Era blanca y las células del cartílago humano estaban vivas y produciendo lo que debían. Los investigadores también pudieron estimular las células de cartílago mediante la adición de células madre, que claramente promovieron aún más la división celular.</p>
<p>Se ha demostrado, por tanto, que es posible implantar hidrogel con células, impreso en 3D, y lograr que crezcan y que se formen vasos sanguíneos en el nuevo tejido.<br />
<a href="http://noticiasdelaciencia.com/not/23615/ya-es-posible-implantar-estructuras-impresas-en-3d-hechas-parcialmente-de-celulas-humanas-vivas-de-cartilago/" target="_blank">abril 2/2017 (noticiasdelaciencia.com)</a></p>
<p>&nbsp;</p>
<p><strong>Leer más en</strong>:</p>
<p class="content-title"><a href="https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC5340484/" target="_blank"><em><strong>In Vivo Chondrogenesis in 3D Bioprinted Human Cell-laden Hydrogel Constructs</strong></em></a></p>
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		</item>
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		<title>Fabrican vasos sanguíneos mediante bioimpresión en 3D</title>
		<link>https://boletinaldia.sld.cu/aldia/2014/07/28/fabrican-vasos-sanguineos-mediante-bioimpresion-en-3d/</link>
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		<pubDate>Mon, 28 Jul 2014 06:05:15 +0000</pubDate>
		<dc:creator><![CDATA[Dra. María T. Oliva Roselló]]></dc:creator>
				<category><![CDATA[Bioingeniería]]></category>
		<category><![CDATA[bioimpresión en 3D]]></category>
		<category><![CDATA[hidrogel]]></category>
		<category><![CDATA[vasos sanguíneos]]></category>

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		<description><![CDATA[La enmarañada red de vasos sanguíneos que discurre por el interior de nuestros cuerpos, transportando nutrientes esenciales y eliminando desechos peligrosos, para mantener a nuestros órganos funcionando adecuadamente, ha sido un reto dificilísimo para los científicos que intentan fabricar vasos artificiales desde cero. Ahora unos científicos del BWH (Brigham and Women&#8217;s Hospital) en Boston, Estados [&#8230;]]]></description>
				<content:encoded><![CDATA[<p>La enmarañada red de vasos sanguíneos que discurre por el interior de nuestros cuerpos, transportando nutrientes esenciales y eliminando desechos peligrosos, para mantener a nuestros órganos funcionando adecuadamente, ha sido un reto dificilísimo para los científicos que intentan fabricar vasos artificiales desde cero. Ahora unos científicos del BWH (Brigham and Women&#8217;s Hospital) en Boston, Estados Unidos, han hecho progresos cruciales en la fabricación de vasos sanguíneos gracias a su enfoque de diseño y a utilizar una técnica especial de bioimpresión tridimensional (3D).<span id="more-35266"></span></p>
<p><a href="http://boletinaldia.sld.cu/aldia/files/2014/07/img_21268.jpg"><img class="alignleft size-thumbnail wp-image-35269" style="border: 0px none;margin: 5px" alt="img_21268" src="http://boletinaldia.sld.cu/aldia/files/2014/07/img_21268-150x80.jpg" width="150" height="80" /></a>El equipo de Ali Khademhosseini ha recurrido a una estrategia para la vascularización de estructuras de hidrogel que combina avances en tecnología de bioimpresión 3D y biomateriales.</p>
<p>Los investigadores usaron primero una bioimpresora 3D para construir una plantilla de fibra de agarosa capaz de servir de molde para los vasos sanguíneos. Luego aplicaron el hidrogel.</p>
<p>Las redes de microcanales obtenidas tras varios pasos en el proceso de creación exhiben varias características fundamentales para lo que se espera de vasos sanguíneos funcionales.</p>
<p>El equipo de Khademhosseini también logró incorporar con éxito estos microcanales, que permiten la perfusión y que son funcionales en otros aspectos, dentro de hidrogeles de muy diversos tipos y de uso común, así como en distintas concentraciones.</p>
<p>Uno de los hidrogeles, “sembrado” con células, ha permitido demostrar la viabilidad, con las redes vasculares artificiales, de procesos como la diferenciación celular, además de, por supuesto, la supervivencia de las células. También se ha conseguido la formación de monocapas endoteliales dentro de los microcanales artificiales.</p>
<p>En el futuro, la tecnología de bioimpresión en 3D podría ser usada para desarrollar tejidos trasplantables adaptados a las necesidades de cada paciente, o utilizados fuera del cuerpo para pruebas de seguridad y eficacia durante el desarrollo de fármacos.<br />
<a href="http://noticiasdelaciencia.com/not/11000/fabrican-vasos-sanguineos-mediante-bioimpresion-en-3d/" target="_blank"><strong>julio 25/2014 (NCYT)</strong></a></p>
<p>Luiz E. Bertassoni, Martina Cecconi, Vijayan Manoharan, Mehdi Nikkhah, Jesper Hjortnaes,  Ali Khademhosseini.Hydrogel bioprinted microchannel networks for vascularization of tissue engineering constructs. <em><a href="http://pubs.rsc.org/en/Content/ArticleLanding/2014/LC/C4LC00030G#divAbstract" target="_blank"><strong>Lab Chip</strong></a></em>, 2014,14, 2202-2211.DOI: 10.1039/C4LC00030G.06 May 2014</p>
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